為達(dá)到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，技術(shù)部門以及項(xiàng)目部現(xiàn)場一線管理人員，通過對圓柱各種支模方法的綜合考量，決定采用玻璃鋼支模的方法對圓柱進(jìn)行定位加固，實(shí)際應(yīng)用下來取得了良好的質(zhì)量、觀感效果。

一、采用傳統(tǒng)的木模板

1、模板加工周期長、人工費(fèi)高、耗材多；

2、現(xiàn)場安裝不方便；

3、容易損壞變形、影響圓柱砼成型；

4、易脹模漏漿，無法保證砼表面良好的觀感質(zhì)量。

二、采用組合鋼模

1、模板拼縫多，漏漿嚴(yán)重，影響砼觀感質(zhì)量；

2、現(xiàn)場拼裝工作量大，難以滿足進(jìn)度需要；

3、模板租賃費(fèi)用高，目前極少利用。

三、采用定型鋼模

1、需要專門定制，費(fèi)用極高；

2、模板自重大，吊裝要求高，存在安全隱患；

3、其他工程圓柱施工不多，無法實(shí)現(xiàn)其高周轉(zhuǎn)率的特性。

四、采用定型玻璃鋼模板

1、能延長模板的使用壽命，提高模板的周轉(zhuǎn)利用率，節(jié)約成本；

2、漏漿情況大大減少，混凝土外觀質(zhì)量易于保證；

3、拆裝方便，便于施工人員操作，省時(shí)省力。

因此，項(xiàng)目部綜合各方面因素考量，確定采用玻璃鋼圓柱模板方案，且進(jìn)一步進(jìn)行深化分析。

按模板加固及拼接方式共提出三種方案，即：定型整體玻璃鋼模、組合玻璃鋼模、單片玻璃鋼模

通過上述對比分析，確定采用單片玻璃鋼模板用于本工程的所有圓柱的定位加固工具，并制定以下制作應(yīng)用流程圖：

琉璃鋼圓柱模板制作應(yīng)用流程圖

1、強(qiáng)度高、耐磨性耐沖擊

玻璃鋼圓柱模板是利用高強(qiáng)樹脂、無堿玻璃纖維粘物及碳纖維織物經(jīng)特殊的工藝復(fù)合在一起，按照擬澆筑柱的直徑和長度制成的整體卷曲式玻璃鋼圓柱模板。該產(chǎn)品具有韌性好、耐沖擊、強(qiáng)度高，耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。

2、達(dá)清水柱效果

在使用過程中，將整張板螺接閉合定位后即可澆注。采用玻璃鋼模板澆筑的圓形柱，具有工效高和澆筑成型的圓柱柱面光滑整潔等特點(diǎn)，完全達(dá)到清水柱的要求，并且在垂直方向只有一條豎縫，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。

3、重量輕、強(qiáng)度高

玻璃鋼圓柱模板具有重量輕、強(qiáng)度高、加工制作和運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)，它克服鋼模笨重、木模板制作難度大、耗用木材和周轉(zhuǎn)次數(shù)少等缺陷。

4、安裝拆除方便

只需人工就可安裝、拆除，因此，解決了鋼木模板大量占用機(jī)械吊次的問題。

5、表面平整光滑

所澆筑的混凝土圓柱成型規(guī)矩，表面平整光滑，可達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程對模板的要求。

6、刷脫模劑方便

玻璃鋼柱模，刷脫模劑比較方便，表面浮漿只需用拖布即可擦掉，減少了維護(hù)時(shí)間和費(fèi)用。

7、模板造價(jià)低

玻璃鋼柱模費(fèi)用為同規(guī)格鋼模板的45%，用完后還可作為臨設(shè)工程的維護(hù)材料。

而鋼模板雖然周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，若無后續(xù)工程則棄之不用，更為浪費(fèi)。

因此在圓柱混凝土施工過程中，采用玻璃模板無疑是一種經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行的施工方法。

1、圓柱截面尺寸及軸線位置難控制，容易出現(xiàn)偏差；

2、因現(xiàn)場條件限制，無法使用纜風(fēng)繩控制模板垂直度，垂直度不能有效得到保證；

3、拼縫處圓弧不通順，易漏漿，影響觀感；

4、模板邊角處容易破損，影響模板周轉(zhuǎn)率及圓柱砼觀感質(zhì)量；

5、玻璃鋼模板彈性大，拼裝及拆模時(shí)存在安全隱患，容易傷人。

針對上述5點(diǎn)易出現(xiàn)的問題，項(xiàng)目部通過以下措施加以控制，取得了良好的效果。

一、軸線定位及截面控制

1、圓柱定位

玻璃鋼模板為柔性材料，常規(guī)的方柱軸線控制方法難以滿足施工要求，為此項(xiàng)目部制作了定位模具，如右圖所示，為防止模板在校正時(shí)移位，項(xiàng)目部在軸線方向分別設(shè)置鋼筋限位加以支撐。

2、加厚樹脂厚度

為使角鋼與玻璃鋼連接牢固，廠家在制作時(shí)加厚了該部位樹脂的厚度，進(jìn)而增加了該部位玻璃鋼的剛度。

在澆注混凝土?xí)r，混凝土對模板的側(cè)壓力無法使玻璃鋼模板達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的圓弧，進(jìn)而影響圓柱截面尺寸。

經(jīng)過試驗(yàn)和進(jìn)一步分析，項(xiàng)目部要求廠家在該部位僅增加纖維布，而不增加樹脂厚度，從而保證模板柔性和抗拉強(qiáng)度。

圓柱模板拆除后，采用專制工具對圓柱截面尺寸的復(fù)核，如下圖所示：

圓柱截而卡尺

結(jié)果驗(yàn)證：通過定位模具的采用，準(zhǔn)確、快速地完成定位放線工作，且拆模后混凝土表面圓滑通順。

二、垂直度的保證

分析圓柱模板在澆筑混凝土?xí)r的受力情況，利用模板斷面法向受拉及模板側(cè)面徑向受壓的力學(xué)特征，制定模板垂直度控制方法。

結(jié)合現(xiàn)場滿堂模板支撐排架的實(shí)際情況，在圓柱周邊的模板支撐排架上增設(shè)剪刀撐，使其側(cè)向穩(wěn)定性滿足使用要求。

用木模做弧形限位，每根圓柱上、中、下各三道，彈出圓柱控制線，將限位固定在排架水平桿上，使弧線與圓柱邊線在同一垂直立面上。

結(jié)果驗(yàn)證：完成玻璃鋼圓柱模板的首次試驗(yàn)，垂直度達(dá)到預(yù)期效果。進(jìn)而完成游泳池部位的所有圓柱施工，進(jìn)度質(zhì)量均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，為工程觀摩及優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收增加了亮點(diǎn)。

三、拼縫處節(jié)點(diǎn)的處理

繪制圓柱玻璃鋼模板的受力簡圖，驗(yàn)算角鋼變形值，分析圓柱模板的受力特性，驗(yàn)算并確定角鋼型號及螺栓間距。

為防止在澆注過程中拼縫位置混凝土失水過多，在模板拼縫位置貼海綿條和單面透明塑料膠布，以達(dá)到模板的密封性。

結(jié)果驗(yàn)證：于06年5月2日完成玻璃鋼圓柱模板的首次試驗(yàn)，模板拼縫處無漏漿、變形現(xiàn)象

四、防止邊角拉裂的措施

針對模板韌性低的特點(diǎn)，增強(qiáng)玻璃鋼模板邊沿強(qiáng)度，提高抗裂性能，在模板上下兩端300寬范圍內(nèi)增設(shè)鋼絲網(wǎng)，以滿足抗裂要求，保證觀感質(zhì)量。

結(jié)果驗(yàn)證：于06年5月10日完成模板加工制作，使用結(jié)束后，所有模板均未出現(xiàn)邊角拉裂現(xiàn)象。

五、安全措施

因模板彈性較大，在拆裝過程中易出現(xiàn)模板彈開傷人的情況，故在模板定制時(shí)要求廠家上下兩端加設(shè)限位，滿足安全施工要求。

結(jié)果驗(yàn)證：在整個(gè)圓柱模板施工過程中，由于措施到位，未出現(xiàn)任何安全事故

1、安全方面

因玻璃鋼模板自重輕，安裝方便，且保護(hù)措施到位，施工全程中無安全事故發(fā)生

2、質(zhì)量方面

本工程所有圓柱混凝土表面平整光潔圓滑、色澤均勻，截面準(zhǔn)確，無明顯拼縫；柱身垂直度、軸線偏移均滿足要求。

3、進(jìn)度方面

每一施工段的圓柱施工時(shí)間均比計(jì)劃縮短了一半，為工程進(jìn)度控制創(chuàng)造了有利條件。

4、經(jīng)濟(jì)效益

每施工段圓柱模板數(shù)量僅為圓柱數(shù)量的二分之一，大大減少模板一次投入量，綜合考慮人工費(fèi)及材料費(fèi)，總費(fèi)用比木模、鋼模有所降低，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。